در گذشته های دور به دلیل عدم رشد تکنولوژی بسیاری از کارهای سنگین و طاقت فرسا بر دوش انسان ها و در راس آنها برده ها قرار داشت. چه بسا انسان های بسیاری که در جریان کارهای روزانه به دلیل سنگینی و طاقت فرسا بودن کارها جان خود را از دست داده اند. تا اینکه با رشد و پیشرفت تکنولوژی و صنعت بسیاری از انسان ها جای خود را به ماشین آلات گوناگون دادند و کارها با سرعت و دقت بیشتری انجام می شود. یکی از این ماشین آلات صنعتی که تقریبا در تمام صنایع کاربرد دارد جرثقیل می باشد. عصر صنعتی جدید و نیاز هر چه بیشتر بشر به بلند کردن اجسام سنگین، باعث شد این ماشین مراحل پیشرفت را سریع طی نماید، تا حدی که امروزه جرثقیل سازی به یکی از تخصص های مهم در زمینه ادوات بالا برنده تبدیل شده است. در این پروژه سعی شده با روشی ساده و در عین حال تخصصی، گام به گام مراحل طراحی و محاسبات یک جرثقیل سقفی 5 تنی ارائه گردد...

پروژه طراحی و محاسبات جرثقیل سقفی (Bridge Crane)، به طراحی یک جرثقیل سقفی به ظرفیت 5 تن برای یک سوله به دهانه 10 متر، طول 30 متر و ارتفاع 6 متر، بطوریکه فاصله بین ستون های سوله که در ضمن محل نصب تکیه گاه های تیر و یا ریل طولی جرثقیل است برابر 6 متر می باشد می پردازد. این پروژه کاربردی مشتمل بر 91 صفحه، به زبان فارسی، تایپ شده، به همراه تصاویر، محاسبات و فرمول های مهم و اساسی، جداول و... با فرمت pdf به ترتیب زیر گردآوری شده است:

• طراحی و انتخاب قلاب
• طراحی و انتخاب سیم بکسل لازم
• طراحی و انتخاب موتور گیربکس لازم برای جرثقیل و وینچ
• طراحی تکیه گاه متحرک تیر عرضی بر روی تیر طولی (ارابه)
• طراحی و انتخاب موتور گیربکس لازم برای حرکت تیر عرضی بر روی تیر طولی
• طراحی غلتک ها و محورهای آنها که برای جابجایی موتور روی تیر عرضی و تکیه گاه متحرک تیر عرضی بر روی تیر طولی لازم است
• طراحی تیر عرضی که جرثقیل بر روی آن نصب می شود
• طراحی تیر طولی که تیر عرضی بر روی آن به حرکت در می آید
• طراحی اتصالات لازم شامل پیچ ها
• طراحی و انتخاب بلبرینگ های مورد نیاز
• گزارش مستدل از محاسبات انجام شده و فرضیات به عمل آمده
• نقشه مهندسی قطعات طراحی شده فوق

جهت دانلود پروژه طراحی و محاسبات جرثقیل سقفی (Bridge Crane) با ظرفیت 5 تن، بر لینک زیر کلیک نمایید:

پروژه با عنوان: طراحی و محاسبات جرثقیل سقفی (Bridge Crane) با ظرفیت 5 تن

همانطور که می دانیم مخازن تحت فشار از جمله تجهیزاتی هستند که نه تنها در شاخه نفت و پتروشیمی بلکه در اغلب صنایع اصلی نظیر نیروگاه و حمل و نقل از کاربرد ویژه و قابل توجهی برخوردار بوده و از این رو توجه به مقوله طراحی و ساخت آنها از اهمیت ویژه ای برخوردار است. آنچه در این پروژه بدان پرداخته شده است، بیشتر جنبه راهنمائی داشته و هدف ارائه مطالبی است که به نظر نویسنده برای طراحی و ساخت یک مخزن تحت فشار با توجه به استاندارد

ASME BOILER& PRESSURE VESSELS CODE (SEC.VIII, DIV.1)

لازم و ضروری بوده و طبعا نمی تواند تمامی نکته ها و مسائل حاشیه ای این موضوع را در بر داشته باشد. مطالب ارائه شده به ترتیب شامل آشنائی با تعاریف اولیه، انتخاب مواد و نکات مهم در فرآیند ساخت یک مخزن تحت فشار از نگاه تولید و مسائل مربوط به آن می باشد...

پروژه اصول ساخت مخازن تحت فشار (Under Pressure Vessels)، مشتمل بر 2 بخش، 82 صفحه، به زبان فارسی، تایپ شده، به همراه تصاویر، با فرمت word و pdf به ترتیب زیر گردآوری شده است:

بخش اول:

• مقدمه
• تعاریف اولیه
• مخزن تحت فشار
• فشار و دمای کاری
• درجه حرارت طراحی (UG-20)
• حداکثر فشار کاری مجاز (UG-98)
• فشار تست هیدرواستاتیک (UG-99)
• ماکزیمم تنش مجاز (UG-23)
• استحکام اتصالات (UW-12)
  
• انتخاب مواد
• کنترل ورق های ورودی
• کنترل لوله های ورودی 
• کنترل فلنج ها، زانویی ها و دیگر اتصالات ورودی به کارخانه
• ابعاد و اندازه ورق ها
• دستور برش ورق
• پارامترهای کنترل ورق های بریده شده 
• مونتاژ شل به Head
• طریقه محور بندی کردن مخزن (اکس بندی کردن)
• طریقه استفاده از شیلنگ تراز
• انواع فلنج ها
• مونتاژ کردن نازل به شل
• Saddle یا پایه مخزن
• عدسی یا Head
• تست هیدرواستاتیک
• رنگ آمیزی
• کالیبره کردن کولیس

بخش دوم:

فصل 1: مقدمه

• مخازن تحت فشار چیست
• روش ساخت مخازن تحت فشار
• روش جوشکاری
• روش فورجینگ
• مواد مورد استفاده برای ساخت مخازن
• طبقه بندی مخازن تحت فشار
• طبقه بندی بر اساس شکل
• طبقه بندی بر اساس فشار
• طبقه بندی بر اساس ضخامت جداره
• کاربردها
• تعاریف اولیه در ساخت مخازن تحت فشار
• فشار و دمای کاری
• فشار طراحی
• درجه حرارت طراحی
• حداکثر فشار کاری مجاز
• فشار تست هیدرواستاتیک
• ماکزیمم تنش مجاز
• استحکام اتصالات

فصل 2: مراحل ساخت مخزن تحت فشار

• انتخاب مواد
• طراحی
• کنترل ورق های ورودی
• کنترل لوله های ورودی
• کنترل فلنج ها و زانویی ها و دیگر اتصالات ورودی
• ابعاد و اندازه ورق ها
• دستور برش ورق
• پارامترهای کنترل ورق های بریده شده
• مونتاژ شل به Head
• طریقه محور بندی کردن مخزن
• طریق? استفاده از شیلنگ تراز
• نازل
• مونتاژ کردن نازل به شل
• Saddle یا پای? مخزن
• عدسی یا Head
• تست هیدرواستاتیک
• رنگ آمیزی

فصل 3: بازرسی مخازن تحت فشار

• آشنایی با QCP
• بازرسی مواد اولیه، قطعات و اجزاء
• بازرسی جوش ها
• تلرانس های ابعادی
• عملیات حرارتی (PWHT)
• تست های غیر مخرب
• روش آشکارسازی عیوب سطحی
• روش آشکارسازی عیوب حجمی
• تست نشتی
• تست هیدروستاتیک
• تست هوا
• عملیات اسیدشویی و رویین سازی
• عملیات رنگ و سندبلاست
• مدارک نهایی جهت تحویل تجهیز
• آماده سازی مخزن جهت حمل
• گارانتی و تضمین
• مراجع

جهت دانلود پروژه اصول ساخت مخازن تحت فشار (Under Pressure Vessel)، بر لینک زیر کلیک نمایید:

پروژه با عنوان: اصول ساخت مخازن تحت فشار

شبکه های ارتباط داده صنعتی برای اولین بار در دهه 80 میلادی به صورت محدود مطرح شدند. با استفاده روز افزون از رایانه در تمام بخش های صنعت، نیاز استفاده از این فن آوری نوین در کنترل بیش از پیش حس می شد. همچنین با گسترش صنایع و افزایش واحدهای کنترل در صنایع مختلف استفاده از شبکه هایی که علاوه بر کم کردن نیاز و استفاده از سیم های فراوان بتواند اطلاعات بسیار بیشتری برای تصمیم سازی و نظارت بر ماشین آلات و عملیات صنعتی در اختیار قرار دهد مورد توجه قرار گرفت. با توجه به این نیاز این شبکه ها با سرعت زیادی رشد کردند بطوری که در دو دهه اخیر سهم مهمی از بازار کنترل در جهان را در اختیار گرفتند. یکی از مهمترین ویژگی ها برای استفاده از این شبکه ها، محدود و منحصر نبودن مصرف کنندگان به یک تولید کننده خاص برای تهیه وسایل اندازه گیری، عملگرها و دیگر اجزا شبکه کنترل می باشد. در این پروژه سعی بر آن شده است که یکی از پرکاربردترین شبکه های ارتباط داده صنعتی از خانواده فیلدباس یعنی PROFIBUS به تفسیر ارائه گردد...

پروژه شبکه های صنعتی پروفی باس (Profi Bus)، مشتمل بر 4 فصل، 149 صفحه، به زبان فارسی، تایپ شده، به همراه تصاویر، با فرمت pdf به ترتیب زیر گردآوری شده است:

فصل 1: آشنایی با اتوماسیون

• مقدمه
• سیرتحولی سیستم های اتوماسیون
• سیستم های DDC
• سیستم های PLC
• سیستم های DCS
• سیستم های FCS
• جایگاه فیلد باس در هرم اتوماسیون
• سطح فیلد
• سطح کنترل
• سطح ناظر
• سطح ERP

فصل 2: آشنایی با پروفی باس

• مقدمه
• PROFIBUS و جایگاه آن
• پروتکل PROFIBUS و انواع آن
• پروتکل PROFIBUS FMS
• پروتکل PROFIBUS DP
• نسخه های PROFIBUS DP
• مکانیزم حفاظتی نسخه های PROFIBUS DP
• تکنولوژی انتقال در PROFIBUS DP
• پروتکل PROFIBUS PA

فصل 3: اجزاء شبکه PROFIBUS

• مقدمه
• اجزاء اصلی PROFIBUS DP
• DP های فرستنده
• DP های گیرنده
• فرستنده با امکان عملکرد گیرنده
• گیرنده هوشمند
• گیرنده با قابلیت اتصال به فیبر نوری
• اجزاء اصلی PROFIBUS FMS
• سایر اجزاء شبکه PROFIBUS
• اجزاء شبکه RS-485
• اجزاء شبکه فیبر نوری
• اجزاء شبکه بدون سیم در PROFIBUS

فصل 4: عیب یابی و مدیریت خطا در PROFIBUS

• مقدمه
• عیب یابی از طریق وسایل تشخیص عیب
• وسایل تشخیص عیب در شبکه های الکتریکی
• وسایل تشخیص عیب در شبکه های نوری
• عیب یابی از طریق نرم افزار
• مدیریت خطا با استفاده از نرم افزار Step 7
• برنامه نویسی OB 86
• برنامه نویسی OB 122
• کلمات اختصاری
• منابع و مراجع

جهت دانلود پروژه شبکه های صنعتی پروفی باس (Profi Bus)، بر لینک زیر کلیک نمایید:

پروژه با عنوان: شبکه های صنعتی پروفی باس (ProfiBus)