مخازن تحت فشار محفظه های بدون نشت هستند که دارای اختلاف فشار داخلی نسبت به فشار خارجی هستند که در اغلب موارد به جز در برخی وضعیت های ایزوله، فشار داخلی بیشتر از فشار خارجی است. فشار داخلی می تواند تا 300000 psi و یا بیشتر باشد اما محدوده فشار معمول بین 15 تا 5000 psi می باشد. این مخازن در ابعاد و اشکال مختلفی ساخته می شوند. انواع کوچک آنها می تواند چند میلیمتر قطر و انواع بزرگ آنها می تواند 54 متر و یا بیشتر قطر داشته باشند. سیالات درون مخازن ممکن است مانند دیگ های بخار تغییر فاز داده و یا همانند راکتورهای شیمیایی دچار واکنش شوند. در بسیاری موارد مخازن تحت فشار در معرض شرایطی مرکب از فشار و دمای بالا قرار دارند و در برخی موارد حاوی مواد قابل اشتعال و یا موارد رادیو اکتیو هستند. به دلیل این شرایط کاری خاص خطرات بالقوه ای در کار با این مخازن وجود دارد که می تواند منجر به آسیب ها و سوانح بسیار شدید گردد لذا در طراحی و ساخت این مخازن باید دقت ویژه ای اعمال گردد. برای کنترل صحت این موارد باید عملیات کنترل کیفی و بازرسی دقیقی در مراحل ساخت، برنامه ریزی و اجرا گردد...

جزوه جوشکاری و کنترل کیفیت در ساخت مخازن تحت فشار، مشتمل بر 105 صفحه، به زبان فارسی، با فرمت pdf، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

• مقدمه
• انواع مخازن تحت فشار
• کدها و استانداردهای مخازن تحت فشار
• کد ASME
• ارزیابی دستورالعمل و کارکنان جوشکاری
• دستورالعمل جوش (WPS)
• جزئیات فرم WPS
• چگونگی تنظیم WPS بر اساس ASME Sec.IX
• فرآیند یا فرآیندهای مورد استفاده برای جوشکاری
• تکنیک و روش کار
• نکات لازم در نوشتن WPS
• تاییدیه دستورالعمل جوش (PQR)
• نکات تهیه PQR
• تایید صلاحیت جوشکار (WPQ)
• الزامات آزمون جوشکار برای جوش شیاری (QW-452)
• الزامات آزمون جوشکار برای جوش گوشه ای (QW-452.5)
• پرتونگاری (QW-191)
• بازرسی چشمی (QW-302.2,QW-190)
• فرآیندهای خاص
• آزمایش مجدد با استفاده از پرتونگاری
• آزمایش مجدد فوری با استفاده از آزمایش مکانیکی
• انقضا و تجدید صلاحیت (QW-322.2)
• جزئیات اتصالات و علائم جوش
• دسته بندی خطوط جوش
• ضریب کارآیی اتصال (Joint Efficiency)
• آماده سازی سر هم بندی
• اتصال ضخامتهای غیر یکسان بر اساس UW-9(c)
• شرایط انجام بازسازی
• عملیات حرارتی در جوشکاری
• پیش گرم و درجه حرارت بین پاسی
• پیش گرم در مخازن تحت فشار
• پسگرم (PWHT)
• تعمیرات جوش بعد از پسگرم
• بازرسی از مخازن تحت فشار
• بازرسی در کارگاه
• آزمون ها
• بازرسی از مونتاژ در محل
• دستورالعمل بازرسی
• برنامه بازرسی و آزمون (ITP)
• پرتونگاری
• عوامل تعیین کننده انجام پرتونگاری در مخازن تحت فشار
• بحث اصطلاح پنالتی برای جوش های تعمیری در مخازن تحت فشار
• مقطع زنی
• آزمون فشار
• آزمون هیدروستاتیک
• الزامات سنجه آزمون
• آزمون پنوماتیک
• آزمون های غیر مخرب
• بازرسی چشمی و ابعادی
• گزارش ناسازگاری و اقدامات اصلاحی
• آماده سازی نادرست درز جوش
• خواص نادرست مواد
• اجرا نکردن آزمون های غیر مخرب
• نشتی هنگام آزمون فشار آب
• مراجع

جهت دانلود جزوه جوشکاری و کنترل کیفیت در ساخت مخازن تحت فشار، بر لینک زیر کلیک نمایید:

جزوه جوشکاری و کنترل کیفیت در ساخت مخازن تحت فشار

همانطور که می دانیم مخازن تحت فشار از جمله تجهیزاتی هستند که در شاخه نفت، پتروشیمی و در اغلب صنایع اصلی نظیر نیروگاه ها و حمل و نقل از کاربرد ویژه و قابل توجهی برخوردار بوده و از این رو توجه به مقوله طراحی و ساخت آنها از اهمیت ویژه ای برخوردار است. در این پروژه به بررسی رفتار یک مخزن تحت فشار استوانه از جنس فولاد با روش المان محدود توسط نرم افزار ANSYS می پردازیم. بررسی نتایج، بحرانی بودن ناحیه مجاورت فیلت که دیواره ستون عمودی مخزن به سر آن متصل می شود را نشان می دهد...

پروژه بررسی رفتار مخازن تحت فشار استوانه ای از جنس فولاد با روش المان محدود توسط نرم افزار ANSYS، مشتمل بر 6 فصل، 50 صفحه، به زبان فارسی، تایپ شده، به همراه تصاویر، با فرمت word، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

فصل 1: مقدمه

• مقدمه
• تعریف مخازن تحت فشار
• روش های ساخت مخازن تحت فشار
• مواد مورد استفاده در مخازن تحت فشار
• انواع مخازن تحت فشار
• کاربرد مخازن تحت فشار

فصل 2: روش اجزاء محدود

• مقدمه
• آشنایی با روش اجزاء محدود
• معرفی نرم افزار انسیس

فصل 3: تعریف مساله و حل

• مراحل تحلیل یک مخزن با انسیس
• انتخاب واحدها
• انتخاب المان
• تعریف خواص ماده
• مدل سازی
• مش بندی
• تعییین قیود
• بارگذاری
• حل مساله

فصل 4: نتایج و بحث

فصل 5: نتیجه گیری و پیشنهاد

فصل 6: منابع

پیوست

جهت دانلود پروژه بررسی رفتار مخازن تحت فشار استوانه ای از جنس فولاد با روش المان محدود توسط نرم افزار ANSYS، بر لینک زیر کلیک نمایید:

پروژه با عنوان: بررسی رفتار مخازن تحت فشار استوانه ای از جنس فولاد با روش المان محدود توسط نرم افزار ANSYS

HVAC مخفف سه کلمه Heating, Ventilating and Air Conditioning به معنی “گرمایش، تهویه و تهویه‌ مطبوع” می باشد. در اصل علت ایجاد سیستم های تهویه مطبوع جهت داشتن آسایش و هوای داخلی خوب بدون در نظر گرفتن شرایط آب و هوایی بوده است. HVAC یک رشته فرعی در مهندسی مکانیک به شمار می رود که بر اساس علوم ترمودینامیک، سیالات و انتقال حرارت تشکیل شده است. وظیفه یک سیستم تهویه مطبوع گرمایش و سرمایش، رطوبت دهی و خشک  کردن و تصفیه هوا می باشد. برای انسان دما و رطوبت لذت بخش در داخل محل زندگی دمای 22C و رطوبت نسبی 50% است.

کتاب مرجع مهندسی گرمایش، تهویه و تهویه‌ مطبوع (HVAC Engineer)، یکی از کتاب های مرجع رشته تاسیسات می باشد. این کتاب مشتمل بر 17 فصل، 292 صفحه، با فرمت PDF، به زبان انگلیسی، همراه با تصاویر، جداول، روابط مهم و فرمول های کاربردی سیالات و ترمودینامیک، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

• Chapter 1: Abbreviations, symbols and conversions
• Chapter 2: Standards for material
• Chapter 3: Combustion
• Chapter 4: Heat and thermal properties of materials
• Chapter 5: Properties of steam and air
• Chapter 6: Heat losses
• Chapter 7: Cooling loads
• Chapter 8: Heating systems
• Chapter 9: Steam systems
• Chapter 10: Domestic services
• Chapter 11: Ventilation
• Chapter 12: Air conditioning
• Chapter 13: Pumps and fans
• Chapter 14: Sound
• Chapter 15: Labour rates
• Chapter 16: Bibliography
• Chapter 17: Standards

جهت دانلود کتاب مرجع مهندسی گرمایش، تهویه و تهویه‌ مطبوع (HVAC Engineer)، بر لینک زیر کلیک نمایید:

کتاب مرجع مهندسی گرمایش، تهویه و تهویه‌ مطبوع (HVAC Engineer)